تجهیزات دنده ای امروزی به گونه ای طراحی شده اند که در بسیاری از برنامه ها کاربرد دارند، غالبا باید در برابر محیط های سخت مقاومت کنند. به طور معمول جعبه دنده ها کوچکتر می شوند و از مواد سبک تر و پیچیده تری ساخته می شوند، با این حال باید نسبت به گذشته بادوام تر باشند. در نتیجه تقاضای بیشتری روی روانکار روغن دنده اعمال می شود و باید توجه بیشتری به استفاده از مایعات پایه و کارایی بالا انجام شود. ما یک روغن پایه روغن مصنوعی گسترده و مبتنی بر فن آوری های پلی الکیلن گلیکول ( PAG) و استر، به گونه ایی طراحی شده اند که دنده ها بتوانند در حداکثر سطح کارایی کار کنند.
برای رسیدگی به افزایش تقاضا، روغن دنده صنعتی امروز باید حاوی شیمی افزودنی با کارایی بالا باشد. هدف این است که روان کننده را از نظر حرارتی پایدار و محکم نگه دارید تا از ماندگاری بیشتر آن اطمینان حاصل شود، تا بتواند از قطعات صنعتی بهتر محافظت کند و از کارآرایی بیشتری برخوردار باشد و عین حال سیستم داخلی وسایل صنعتی را تمیز نگه داشته و گرما و آلودگی را از بین ببرد. در انتخاب روغن دنده های صنعتی باید چند فاکتور را در نظر داشته باشید که عملکرد و سود آوری بهینه را برای شما فراهم می کند.
چرخش و کشویی دنده ثابت باعث ایجاد اصطکاک و گرما می شود. بارهای سنگین کاری در تنظیمات صنعتی امروزی باعث افزایش تماس فلز به فلز یا روغن کاری می شوند و گرما و فشار بیشتری نیز ایجاد می کنند. برای پاسخگویی به فواصل تخلیه طولانی تر به دلایل محیطی و هزینه ای، مایعات در سیستم طولانی تر باقی می مانند. بنابراین، تمیز بودن مایعات و حفظ عملکرد بسیار مهم است. روان کننده های بسیار چسبناک گرما را از اصطکاک مایع داخلی تولید می کنند و همچنین ممکن است انرژی بیشتری برای چرخش دنده ها مصرف کنند. میزان اکسیداسیون در مایعات افزایش می یابد و ابن باعث کاهش کارایی و عمر مایعات می شود. علاوه بر این، دمای عملیاتی بالاتر باعث افزایش لجن و تشکیل لاک می شود که با تشکیل رسوباتی که می توانند فیلترها، معابر روغن و دریچه ها را مسدود و به تجهیزات می رسانند.
روغن های دنده صنعتی یابد به اندازه کافی با دوام باشند تا در برابر شرایط ضمن خدمات کنند و این عملکرد را با گذشت زمان حفظ کنند. اگر چه بسیاری از مایعات ممکن است مشخصات چرخ دنده های صنعتی را برآورده کنند. روغن های صنعتی فرموله شده برای دوام طولانی باعث می شود چرخ دنده ها به درستی کار کنند و از تمدید سرمایه گذاری تجهیزات با تمدید عمر طولانی، کاهش زمان خراب شدن، به حداکثر رساندن بهره وری و کاهش هزینه های نگهداری استفاده کنند.
در اینجا چندین ویژگی مهم وجود دارد که ثابت می کند روغن دنده صنعتی گزینه مناسبی است :
– درجه حرارت بسیار کم یا زیاد
– بارهای بسیار بالا
– الزامات بسیار مهم مانند اشتعال پذیری
– محدودیت مواد معدنی
محدودیت هایی برای بهبود افزودنی های چرخ دنده های صنعتی وجود دارد، که به روش خاصی نمی تواندد تحت تاثیر قرار گیرند:
– مقاومت حرارتی
– تلفات تبخیر
– سیال بودن، ریختن، مربوط به دمای پایین
– نقطه فلش
حتی اگر برخی از روغن های مصنوعی صنعتی نسبت به انواع مواد معدنی عملکرد پیشرفته ای را نشان می دهند، اما هنوز هم ممکن است موقعیت هایی وجود داشته باشد که مواد معدنی بهتر باشند. علاوه بر این ، مزایای احتمالی انواع روغن دنده های صنعتی به شرح زیر خواهد بود:
– خواص بهبود یاقته مربوط به دمای پایین
– افزایش مقاومت حرارتی و اکسیداسیون
– رفتار ویسکوزیته بهتر دما، شاخص ویسکوزیته بالا
– تلفات تبخیر در مقادیر کمتر
– کاهش قابل اشتعال ( در برخی شرایط )
علاوه بر مزایای روغن دنده های صنعتی، اشکالاتی در این زمینه وجود دارد، مسائل مربوط به سازگاری مواد ( الاستومرها و غیره )، سازگاری محدود با روغن های معدنی. به طور مشابه، تحت بارهای شدید و شرایط عملیاتی، روان کننده های مصنوعی هنوز بهترین گزینه هستند و مزایای آن بیش از مضرات چنین نوع روغن های صنعتی است. در نتیجه پدیده ای، استفاده از روغن های صنعتی مصنوعی گسترش یافته است.